贛州鈑金加工的加工方法主要分為模具和非模具兩種。它的處理方法大致分為以下十點：

一、計劃并繪制其鈑金件的零件圖，用圖法來表示其鈑金件的結構。

二、制作一張開圖，也就是把一結構復雜的零件打開成一個平板件。

三、下料。

下料的方法很多，主要有以下幾種：

1.剪床下料。

用剪刀剪出開圖的長寬尺度。如有沖孔、切角，再轉沖床結合模具沖孔、切角成型。

2.沖床下料。

用沖孔機在板材上分一步或多步將打開的平板件結構沖制成形。它的優點是耗費時間短，效率高，可以降低加工成本，在批量生產中經常使用。

3.數控下料系統。

NC下料時先編寫NC加工程序。就是利用編程軟件，把打開的圖形編寫成NC數控加工機床可識別程序。由它在一塊鐵板上一步一步地由這些程序沖出其平板件的結構形狀。

4.激光照射。

用激光切割法，平板的結構形狀在鐵板上切出。

四、翻邊攻絲。

翻邊又稱抽孔，就是在一個較小的基座上抽出一個稍大的孔，再在抽孔上打出一條線。這可以增加它的強度，避免牙齒滑脫。通常用于板材較薄的薄板加工。板厚較大時，如2.0,2.5等的板厚。

五、沖床處理。

普通沖孔機加工有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕破、抽孔等加工方法，達到預定的加工目的。它的加工要求有相應的模具完成作業。有凸包的有凸起的，還有撕裂成型的撕破成型的，等等。

六、壓鉚。

壓鉚常用的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方法一般是通過沖床或液壓壓鉚機將其鉚接到鈑金件上。

七、彎曲。

彎曲就是把2D的平板件，折成三維零件。它的加工要求有折床和相應的折彎模完成操作。還有必然的折彎次序，其原理是對下一刀無干涉的先折，后就會發生干涉。

八、焊接。

焊工就是將多個零件組合焊在一起，達到加工目的或單個零件的邊縫焊接，以增加其強度。它的加工設備有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。根據實際要求和材料，選擇這些焊接方法。

九、表面處理。

表面處理一般有磷化、鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷酸化薄膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在材料表面鍍一層維護膜，避免氧化；再者可提高其烤漆的粘附性。

十、組裝。

組裝就是把幾個部件或部件按照一定的方法組立起來，形成一個完整的材料。在這需要注意的地方就是材料的保養，不能刮傷。物料組裝是物料完成的結尾，如果物料由于物料劃傷而不能使用，需要返工再做，會糟蹋許多加工工時，添加料品的成本，所以要特別注意料件的維護。